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湖北鄂重重型机械有限公司

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正宗四辊卷板机报价
产品: 浏览次数:0正宗四辊卷板机报价 
品牌: 鄂重重型机械
单价: 2000000.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 1 套
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-06-20
 
详细信息

 鄂重四辊卷板机上辊为主驱动辊,主传动由液压马达、行星减速机等组成,由马达正反转实现板材的前后运动,主要为卷制板材提供板提供扭矩。设备具有防止钢板打滑的措施。每个马达均带有即时制动器,使辊子在弯卷工作状态下能准确停止转动,保证板端精确定位,及防止钢板从机器上滑落,并使剩余直边**小。
 下、侧升降采用液压油缸驱动,在空载时快速度升降,带载时慢速升降,更加高校节能。
 鄂重四辊卷板机性能优越、操作方便。具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机的控制方式为数控控制,下辊及侧辊升降采用编码器检测,CRT显示可直接观察下辊及侧辊工作位移,具有操作简单、方便面、效率高等优点。
 鄂重四辊卷板机电气系统采用日本“OMRON”公司生产的智能型高速PLC以及相应的输入输出模块和“威纶”触摸屏。编码器采用韩国“奥托尼克斯”对位置进行检测,保证下辊及侧辊位置精度及下辊位置监控;本配置在长期给各个用户配套过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长,抗震、运行稳定等优点,适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。
 鄂重四辊卷板机具备数控功能,主要控制下辊及侧辊的同步精度,同时监控两主缸的各数控表所显示的各处压力、位移情况。
 系统工作电源为三相交流 380V±20,50Hz±5Hz
 环境温度为-10~45℃
 显示精度为≤±0.2mm
 工作辊位置同步控制时,同步精度为±0.2mm
 


 鄂重四辊卷板机上辊为主驱动辊,主传动由液压马达、行星减速机等组成,由马达正反转实现板材的前后运动,主要为卷制板材提供板提供扭矩。设备具有防止钢板打滑的措施。每个马达均带有即时制动器,使辊子在弯卷工作状态下能准确停止转动,保证板端精确定位,及防止钢板从机器上滑落,并使剩余直边**小。
 下、侧升降采用液压油缸驱动,在空载时快速度升降,带载时慢速升降,更加高校节能。
 鄂重四辊卷板机性能优越、操作方便。具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机的控制方式为数控控制,下辊及侧辊升降采用编码器检测,正宗四辊卷板机报价
,CRT显示可直接观察下辊及侧辊工作位移,具有操作简单、方便面、效率高等优点。
 

 鄂重四辊卷板机电气系统采用日本“OMRON”公司生产的智能型高速PLC以及相应的输入输出模块和“威纶”触摸屏。编码器采用韩国“奥托尼克斯”对位置进行检测,保证下辊及侧辊位置精度及下辊位置监控;本配置在长期给各个用户配套过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长,抗震、运行稳定等优点,适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。
 鄂重四辊卷板机具备数控功能,主要控制下辊及侧辊的同步精度,同时监控两主缸的各数控表所显示的各处压力、位移情况。
 系统工作电源为三相交流 380V±20,50Hz±5Hz
 环境温度为-10~45℃
 示度为≤±0.2mm
 工作辊位置同步控制时,同步精度为±0.2mm

 鄂重四辊卷板机上辊为主驱动辊,主传动由液压马达、行星减速机等组成,由马达正反转实现板材的前后运动,正宗四辊卷板机报价
,主要为卷制板材提供板提供扭矩。设备具有防止钢板打滑的措施。每个马达均带有即时制动器,使辊子在弯卷工作状态下能准确停止转凵动,保证板端精确定位,及防止钢板从机器上滑落,并使剩余直边**小。
 下、侧升降采用液压油缸驱动,在空载时快速度升降,带载时慢速辶升降,更加高校节能。
 鄂重四辊卷板机性能优越、操作方便。具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。该机的控制方式为数控控制,下辊及侧辊升降采用编码器检测,CRT显示可直接观察下辊及侧辊工作位移,具有操作简单、方便面、效率高等优点。
 鄂重四辊卷板机电气系统采用日本“OMRON”公司生产的智能型高速PLC以及相应的输入输出模块和“威纶”触摸屏。编码器采用韩国“奥托尼克斯”对位置进行检测,保证下辊及侧辊位置精度及下辊位置监控;本配置在长期给各个用户配套过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长,抗震、运行稳定等优点,湖北鄂重重型机械有限公司,鄂重重型机械,适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。
 

 鄂重四辊卷板机具备数控功能,主要控制下辊及侧辊的同步精度,同时监控两主缸的各数控表所显示的各处压力、位移情况。
 

 系统工作电源为三相交流 380V±20,50Hz±5Hz
 环境温度为-10~45℃
 显示精度为≤±0.2mm
 工作辊位置同步控制时,同步精度为±0.2mm

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